在激光切管作业里，激光切管卡盘工料切割不完整会降低生产效率与产品质量，以下从设备、工艺、材料三方面提供解决办法。

一、工艺层面

合理设置切割参数是关键。切割速度过快，激光作用时间短，管材可能未完全切断；速度过慢，则会使管材热影响区加大，导致切割边缘变形。要根据管材材质、厚度，通过多次试验确定切割速度。同时，调整激光功率和脉冲频率，保证有足够的能量进行切割。

二、材料层面

管材质量参差不齐也会造成切割不完整。检查管材表面是否平整、有无划痕、锈蚀等缺陷，对于有缺陷的管材进行预处理或剔除。确保管材尺寸符合加工要求，避免因管材直径、壁厚偏差过大影响切割效果。

一、设备层面

激光切管卡盘问题：

激光切管卡盘夹紧力不足，管材切割时易移动，导致切割不完整。需定期检查激光切管卡盘磨损状况，及时更换磨损零件，如卡爪、密封件等。同时，检查液压或气压系统，确保压力稳定且达到规定值，液压系统要保证油液清洁、无泄漏，气压系统要清理气路杂质。另外，激光切管卡盘同轴度偏差也会影响切割，可用百分表测量激光切管卡盘与主轴的同轴度，通过调整激光切管卡盘安装位置或校正主轴来修正。

激光头问题：

激光头聚焦不准，会使激光能量分散，无法有效切割管材。要定期清洁激光头镜头，防止灰尘、油污附着影响聚焦效果。利用聚焦调试工具，按照激光切管卡盘说明书调整激光头聚焦位置，确保激光束能准确聚焦在管材表面。