卧式加工中心的第四轴通常为旋转轴，常见的有A轴（绕X轴旋转）、B轴（绕Y轴旋转）或C轴（绕Z轴旋转），其坐标系的建立是确保加工精度和程序正确运行的关键，一般包含机械准备、对零设置、参数设定与校验等步骤。

机械准备与安装定位：

首先要保证第四轴安装正确且机械精度达标。将第四轴按照设计要求准确安装到卧式加工中心上，确保其旋转中心与机床其他坐标轴的几何关系准确无误。安装完成后，使用专业的检测工具，如激光干涉仪、千分表等，对第四轴的旋转精度、回零精度等进行检测和调整，使其满足机床的精度要求。

对零设置确定原点：

对零操作是建立坐标系的基础。将第四轴移动到预定的机械原点位置，这个位置通常是第四轴旋转范围的一个上限位置，并且在该位置设置一个机械挡块或使用高精度的位置传感器。通过机床的操作面板，将第四轴的当前位置设置为坐标系的原点，即零点。此时，第四轴的坐标值被清零，作为后续运动的参考基准。

参数设定与校验：

在机床的控制系统中，需要正确设置第四轴的相关参数，如旋转方向、每转脉冲数等。这些参数要与第四轴的实际机械特性相匹配。设置完成后，进行试运行和校验。通过手动操作或运行简单的测试程序，让第四轴进行旋转运动，观察其运动方向、速度和位置是否准确，同时使用检测工具再次测量第四轴的实际位置，与控制系统显示的位置进行对比，如有偏差则及时调整参数，直至第四轴的运动精度符合要求。